產(chǎn)品名稱:不銹鋼燭式過濾機生產(chǎn)廠家
更新時間:2024-10-24
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品特點:不銹鋼燭式過濾機生產(chǎn)廠家的過濾機不留下任何殘液、全自動控制、可干燥和反吹再生、可洗滌濾餅、全封閉無泄漏、可加熱保溫、耐溫200度、濾材在線清洗延長使用壽命。全密閉操作,可適用于一般物料過濾,也可以用于易燃,易爆,有毒或劇毒的危險產(chǎn)品,及不允許有污染的新鮮食品,生物制品和藥品的過濾。過濾采用智能控制,大大節(jié)省了人工成本。
不銹鋼燭式過濾機生產(chǎn)廠家的詳細資料:
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 |
不銹鋼燭式過濾機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品概述
不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機在一密閉的容器里組合多根多孔濾芯,在濾芯外套上過濾濾布(或其他過濾介質(zhì)),過濾時用泵將料漿送入不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出,在不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機未形成濾餅前,排出的“清液”再回到原料漿進口送至不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機作循環(huán)過濾,直至不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機形成濾餅(能達到過濾要求),提供一信號控制清液不再循環(huán),清液通過三通閥送至下道工序使用,進行正常過濾。不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機正常過濾一段時間后,當多孔燭芯上濾餅達到一定厚度時,提供一信號控制進料(停止),然后排凈不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機內(nèi)的殘液,排凈后提供一信號控制反吹口(壓縮空氣、氮氣或飽和蒸汽)進行反吹,使濾餅脫落,反吹一定時間后,停止反吹,提供一信號打開不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機排渣口進行排渣,排渣結(jié)束后關(guān)閉排渣口,回到過濾前初始狀態(tài),準備進行下一輪過濾。
不銹鋼燭式過濾機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品應(yīng)用
不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機不留下任何殘液、全自動控制、可干燥和反吹再生、可洗滌濾餅、全封閉無泄漏、可加熱保溫、耐溫200度、濾材在線清洗延長使用壽命。適用于精細化工、.塑料、燃料、電鍍、油脂、潤滑油.陶瓷、玻璃、制藥、制糖等行業(yè)。
產(chǎn)品說明
首先每個不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機一般多是有個使用范圍和功能之分的,理論上每個不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機只要精度夠多可以達到過濾要求,過濾精度跟不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機結(jié)構(gòu)直接關(guān)系不大,主要取取決于過濾材料,不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機只是確定了過濾流程和方式。所以我們選型過濾時候,*要考慮的就是不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機實際使用范圍是否和我們過濾要求相符合,否則會帶來一系列的問題,比如對過濾通量比較大情況情況下,我們會經(jīng)常考慮袋式不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機、折疊濾芯不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機或者PEPA大通量的不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機,那這個時候也應(yīng)該考慮過濾母料的粘度、工作溫度、含渣量的大小,像水溶性的物料,我們可以采用濾芯過濾,如果雜質(zhì)偏多那可以采用分級過濾,先采用袋式濾器起到粗濾和攔截作用,濾芯過濾起到精濾和保安作用。對物料粘度大、含渣大過濾,像活性炭脫色過濾、可以選擇直通式、底部開口過濾方式、濾材采用燒結(jié)材料,這樣有利于排渣和清洗,同時保證耗材的使用成本。
對于粘度很大的物料,在超過一般正常壓濾可以解決的情況下,考慮使用離心機過濾,但離心過濾有容易氣味揮發(fā),對環(huán)境造成影響。對溫度的高的物料只能采用金屬和陶瓷燒結(jié)材料耐高溫材料過濾過濾,我們一般濾膜工作溫度在80到100度,工業(yè)濾布也是140度左右。
的過濾機是如何過濾的?
直接過濾:不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機采用多支濾芯組合而成,外部套濾布。根據(jù)客戶提供的物料樣本,判斷濾餅反吹剝離難易,調(diào)節(jié)濾芯安裝方案,zui高精度達0.2微米。
輔助過濾:不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機根據(jù)客戶提供的物料特性,挑選合適的助濾物(硅藻土、珍珠巖、等無機物)可達到澄清級別的過濾效果,并具有運行成本經(jīng)濟的突出優(yōu)勢。
濾餅回收:當多孔燭芯上的濾餅達到一定厚度,系統(tǒng)自動停止進料,反吹口進行反吹??梢缘玫胶浚?0%的濾餅。
漿料濃縮:不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機可以在不排出顆粒的情況下,周期性的對過濾元件進行反沖洗再生后并繼續(xù)過濾,不斷增加不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機內(nèi)的顆粒物料的濃度,到一定濃度后,然后把料漿排出回用。
濾餅洗滌:可在不銹鋼燭式過濾機廠家的過濾機內(nèi)直接對攔截的濾餅進行多次洗滌,實現(xiàn)過濾,洗滌,干燥,卸料操作一體化,減少投資,縮短工藝流程,節(jié)約能耗。
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